在以生物發(fā)酵為主要生產(chǎn)工藝的中間體、原料藥等生物制品生產(chǎn)中，料液中存在眾多影響生產(chǎn)控制和成品品質(zhì)的菌絲體、蛋白、殘?zhí)?、色素和無機(jī)離子以及其它培養(yǎng)基殘基等，目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)發(fā)酵液的過濾工序仍采用板框、轉(zhuǎn)鼓、離心機(jī)等傳統(tǒng)分離設(shè)備，或采用絮凝沉降、離交、等電結(jié)晶等方法。但這些傳統(tǒng)工藝方法只能將發(fā)酵液中的菌絲體、大的懸浮物等固體物予以粗分離，無法將發(fā)酵液中大量存在的可溶性蛋白、雜糖、色素等小分子雜質(zhì)予以去除；這些小分子雜質(zhì)的存在，將大大增加離交、溶媒萃取、脫色、結(jié)晶、蒸發(fā)濃縮等后續(xù)精制工藝的負(fù)荷，導(dǎo)致廢水排放量大、能耗增加、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。

    2. 抗生素類
    該技術(shù)適用于采用微生物合成法的現(xiàn)代抗生素工業(yè)生產(chǎn)，可替代傳統(tǒng)精制技術(shù)如吸附、沉淀、溶媒萃取、離子交換等。分離過程無任何化學(xué)反應(yīng)、無相轉(zhuǎn)變、不破壞生物活性，環(huán)境友好等，已成功應(yīng)用于頭孢菌素、紅霉素、萬古霉素等抗生素生產(chǎn)企業(yè)和酶制劑、醫(yī)藥中間體以及其他食品添加劑生產(chǎn)企業(yè)。
    在抗生素（頭孢類、硫酸連桿菌類、青霉素類、紅霉素類等）、有機(jī)酸（賴氨酸、谷氨酸、L-乳酸檸檬 酸、核苷酸等）、酶制劑（植酸梅等）以及其它醫(yī)藥和食用產(chǎn)品的生產(chǎn)中，采用陶瓷膜超濾技術(shù)替代板框、轉(zhuǎn)鼓 、離心、硅藻土等傳統(tǒng)過濾工藝進(jìn)行發(fā)酵液的菌體和大分子脫除