一、陶瓷膜在生物醫(yī)學制藥應用中的優(yōu)勢。

  ①使用壽命長：試驗表明，陶瓷膜在許多應用中的使用壽命是有機膜的3~5倍，分離性能保持穩(wěn)定，在一定程度上降低了生產(chǎn)成本。

  ②孔徑分布窄，分離精度高：陶瓷膜過濾水平可達納米級，實現(xiàn)高濃度?？稍谑覝孛荛]環(huán)境下分離濃縮，保持產(chǎn)品活性。

  ③洗滌量小，廢水排放量減少：廢水中的COD(化學需氧量)顯著降低，大大提高產(chǎn)品收率，菌絲體可回收，無助濾劑和混凝劑，非常適合生物制藥領域。

  ④化學穩(wěn)定性好，耐酸堿耐腐蝕：陶瓷膜抗微生物能力強，能長期承受各種介質(zhì)的侵蝕，適用于碳氫化合物和溶劑中各種藥物成分的提取和分離。

  ⑤熱穩(wěn)定性好，易清洗：陶瓷膜清洗，消毒非常方便，不易污染分離系統(tǒng)，能滿足制藥過程中清潔無菌生產(chǎn)環(huán)節(jié)的要求，也適用于制藥領域的高溫消毒和蒸汽清洗過程。

  ⑥機械性能好，結構穩(wěn)定性高：陶瓷膜材料牢固，安裝后不易脫落破裂，能承受一定壓力不變形，不溶于任何溶劑，能承受固體顆粒的磨損。

  二、陶瓷膜在生物醫(yī)學中的應用。

  ①過濾生物發(fā)酵液。

  陶瓷膜作為一種新型的分離技術，具有獨特的分離優(yōu)勢，常用于生物發(fā)酵液的過濾處理，能有效去除發(fā)酵液中的菌絲體、代謝產(chǎn)物、細菌碎片等大分子顆粒。生物發(fā)酵作為生物制藥過程中的主要生產(chǎn)方式，采用絮凝沉淀、等離子沉淀、助濾劑、加熱等預處理工藝，用板框、鼓、離心機等設備過濾。缺點是只能實現(xiàn)簡單的固液分離，所以濾液渾濁，雜質(zhì)含量高，對后續(xù)提取純化工藝影響很大;此外，這些傳統(tǒng)工藝還存在勞動強度高、產(chǎn)品收率低、廢水排放量高等問題。陶瓷膜的使用在很大程度上改善了上述問題。

  ②過濾中藥提取物。

  中藥提取物成分復雜，有效成分與無效成分共存，并伴有一定含量的有毒成分。與傳統(tǒng)的水提醇沉降工藝相比，無機陶瓷膜精制中藥提取物能大限度地提取有效成分，具有無相變、目標物質(zhì)基本截留100%、工藝操作簡單方便、用水量少等優(yōu)點。

  ③分離提取酶物質(zhì)。

  酶作為一種非常重要的生物催化劑，在制藥中起著非常重要的作用。傳統(tǒng)的離心、沉淀、透析濃縮、脫鹽等分離提取方法收集的酶液活性不足，需要進一步濃縮，工藝繁瑣，能耗高，易失活，回收率低。采用陶瓷膜技術分離提取酶可以簡化工藝，具有設備簡單、處理效率高、節(jié)能的特點，在短時間內(nèi)保持酶活性的前提下分離獲取高濃度菌體。

  ④濃縮精致所需的目標產(chǎn)品。

  陶瓷膜技術可以取代其他濃縮模式，如真空蒸發(fā)濃縮。低分子物質(zhì)(如鹽)可與水一起通過膜過濾去除，防止目標產(chǎn)品失活，進一步濃縮精制，大大提高后續(xù)精制工藝效率，節(jié)約能耗，縮短工期，顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率。

  ⑤制藥行業(yè)除熱源。

  去除熱源的常規(guī)方法有(1)用高溫消毒去除材料中所含的熱源(2)用活性炭、離子交換樹脂、硅膠等吸附劑吸附熱源。兩者都存在能耗成本高、蒸汽易破壞有效成分和效率低、吸附劑再生困難等缺點。使用陶瓷膜去除熱源是一種新技術，不僅可以去除熱源，而且可以降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率，而且可以提高經(jīng)濟效益。

  ⑥處理生物制藥廢水。

  廢水處理在任何行業(yè)對環(huán)境保護領域都非常重要。傳統(tǒng)的生化處理方法難以解決生物制藥廢水間歇排放、污染負荷高、成分復雜、抗菌處理問題。陶瓷膜生物反應器作為生物技術和膜分離技術應用于污水處理的新產(chǎn)品，具有占地面積小、處理水質(zhì)好、污泥濃度高、自動化方便等特點，為生物制藥行業(yè)的水資源處理提供了可靠的新方法。

  ⑦用于發(fā)酵的無菌清潔空氣。

  無菌清潔的空氣環(huán)境是食品和醫(yī)藥相關行業(yè)生產(chǎn)過程中不可缺少的條件。無機陶瓷膜孔徑均勻，抗污染性能可從氣相中截留細菌、顆粒等污染雜質(zhì)，達到空氣消毒凈化的目的，可用于生物發(fā)酵無菌清潔空氣和無菌空氣處理，解決其他設備制備清潔空氣中的細菌泄漏，不能截留病毒和熱源。