膜分離過程是一個(gè)環(huán)保的分離過程，它是多學(xué)科交叉的高新技術(shù)，它在物理、化學(xué)和生物性質(zhì)上可呈現(xiàn)出各種各樣的特性，具有較多的優(yōu)勢。
與傳統(tǒng)的分離技術(shù)如蒸餾、吸附、吸收、萃取、深冷分離等相比，膜分離技術(shù)具有以下特點(diǎn)：
1.高效的分離過程
它可以做到將相對分子量為幾千甚至幾百的物質(zhì)進(jìn)行分離（相應(yīng)的顆粒大小為納米級(jí)）。
2.低能耗

因?yàn)榇蠖鄶?shù)膜分離過程都不發(fā)生相的變化，相變化的潛熱是很大的。傳統(tǒng)的冷凍、萃取和閃蒸等分離過程是發(fā)生相的變化，通常能耗比較高。

3.接近室溫的工作溫度
多數(shù)膜分離過程的工作溫度在室溫附近，因而膜本身對熱過敏物質(zhì)的處理就具有獨(dú)特的優(yōu)勢。目前，尤其是在食品加工、醫(yī)藥工業(yè)、生物技術(shù)等領(lǐng)域有其獨(dú)特的推廣應(yīng)用價(jià)值。
4.品質(zhì)穩(wěn)定性好
膜設(shè)備本身沒有運(yùn)動(dòng)的部件，工作溫度又在室溫附近，所以很少需要維護(hù)，可靠度很高。它的操作十分簡便，而且從設(shè)備開啟到得到產(chǎn)品的時(shí)間很短，可以在頻繁的啟、停下工作。相比傳統(tǒng)工藝可顯著縮短生產(chǎn)周期。
5.連續(xù)化操作
膜分離過程可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化操作過程，滿足工業(yè)化生產(chǎn)的實(shí)際需要。
6.靈活性強(qiáng)
膜設(shè)備的規(guī)模和處理能力可變，易于工業(yè)逐級(jí)放大推廣應(yīng)用。膜分離裝置可以直接插入已有的生產(chǎn)工藝中，易與其它分離過程結(jié)合，方便進(jìn)行原有工藝改建和上下工藝整和。
7.純物理過程
膜分離是純物理過程，不會(huì)發(fā)生化學(xué)變化，更不需要外加物質(zhì)，如助濾劑、化學(xué)試劑等。
在浸沒式雙管式陶瓷膜反應(yīng)器中考察TS-1分子篩上H2O2氧化苯酚羥基化制苯二酚連續(xù)反應(yīng) 的穩(wěn)定性.研究發(fā)現(xiàn),30 h連續(xù)反應(yīng)過程中,苯二酚選擇性保持不變,苯酚轉(zhuǎn)化率逐漸下降.采用場發(fā)射掃描電子顯微鏡結(jié)合元素組分分析的測試方法分析使用后的陶瓷膜上的污染物,發(fā)現(xiàn) 陶瓷膜上吸附少量TS-1催化劑,說明催化劑吸附是造成轉(zhuǎn)化率下降的原因之一.采用X線衍射,紫外可見反射光譜,傅里葉變換紅外光譜,N2吸附-脫附以及 熱分析等測試方法分析反應(yīng)前后的TS-1催化劑性質(zhì),結(jié)果表明:經(jīng)過30 h的連續(xù)反應(yīng),TS-1分子篩的結(jié)晶度,MFI骨架結(jié)構(gòu)和骨架中的鈦含量沒有顯著變化,而其比表面積和孔體積顯著降低,說明連續(xù)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的有機(jī)副產(chǎn) 物沉積堵塞分子篩孔道造成TS-1催化劑失活,是導(dǎo)致反應(yīng)轉(zhuǎn)化率下降的主要原因.